超声波焊接是利用10KHZ以上超声波机械振动能实现的一种固相压力焊接方法。在压力作用下传输到焊件接合界面的超声频机械振动使界面两侧表面发生微位移相对滑动摩擦，这种微摩擦既有助于表面膜破碎而实现界面两侧间金属的接触，又因摩擦发热升温及随之发生的微变形而清除了界面上的微观不平度、扩大有效接触面、加速两侧金属原子通过界面进行扩散及再结晶，从而实现固相焊接。
金相分析表明，其焊接区具有适度冷作硬化后的细结晶组织特征，但无熔化迹象，而只是扩散、相变、再结晶等固相冶金过程的结果。
根据焊点及声极形状和声波传输特征，超声波焊分点焊、线焊、环焊和缝焊等四种基本类型。
超声波焊接不会对焊件引起高温损伤和污染，特别适用于金、银、铝、铂、钼合金细丝与硅片上金属涂层之间的微型引线焊接并形成低电阻接头，最宜焊接高导热、导电材料，是微电子器件及电器制造中的重要连接方法，还可以焊接各种异种金属接头及塑料；耗用功率仅为电阻焊的5%左右，焊件变形小，强度稳定性好；对工件表面清洁度要求不高。
但是，随焊件厚度的增加，设备所需功率指数剧增，因此，只适于丝、箔、片等薄件焊接，除铝外，一般可焊厚度上限为0.4～1.0mm；接头形式一般为搭接接头。