对式(2)的方程,本文用Simpson方法编程在微机上求解θ与h的关系。例如,对铜/铝为1 mm/5 mm组合时,按前述设计,药厚te=20 mm,R=1.37,查表得γ=2,θk=19.9°,其计算结果见表2。从表2知,当h=1 mm时,β=10.6°。
表2 复板运动计算结果
| h(mm) | 0.144 | 0.518 | 0.902 | 1.044 | 1.582 | 2.358 | 2.521 | 6.654 |
| θ(°) | 4.580 | 8.022 | 10.000 | 10.600 | 12.319 | 14.038 | 14.324 | 18.049 |
1.2.3 复板碰撞速度V0 按照Дерибас公式[1],有
(3)
将
D=2070 m/s,R=1.37代入上式,得V0=588 m/s。
[next]
2 爆炸焊接实验结果
对以下不同条件,即不同炸药、不同板材规格、不同起爆点、间距、缓冲层、药厚、底垫分别进行了试验。并为爆焊生产构筑了一个直径3 m、壁厚0.4 m、深2.5 m的钢筋砼爆炸井,作为爆炸场地。
实验结果及相应实验条件见表3。
爆炸复合后将复合板进行退火(300℃)、轧制、矫平等工序,再进行铣削并钻孔,加工成厂家所需规格的产品,参见表1。
| 炸药 | 铜/铝板规格 长×宽×厚 /mm |
起爆处 | 间距 /mm |
缓冲 厚度 /mm |
药厚 /mm |
底垫 | 试验现象 |
| 旧2#岩 石炸药 |
60×50×1/5 | 端部 | 0.5 | 无 | 22 | 钢 | 起爆处焊上约15mm长 |
| 140×130×1/6 | 端部 | 1.5 | 无 | 40 | A3钢 | 焊上,铝压扁,基底焊上,底垫裂 | |
| 140×65×1/5 | 端部 | 1.3 | 无 | 30 | 钢 | 焊上,起爆60mm后铜散裂,末端铝压垮 | |
| 140×65×1/5 | 端部 | 1.3 | 无 | 30→10 | 钢 | 焊上,末端铝板压扁 | |
| 新2#岩 石铵梯 油炸药 |
135×75×1/5 | 端部 | 1.0 | 无 | 30 | 钢 | 三次中有一次出现铜板散裂(裂开) |
| 255×77×1.2/5 | 端部 | 1.0 | 纸板3.5 | 25 | 钢(阻焊) | 焊上,铜板表面不平,有烧蚀,有二次射流 | |
| 320×77×2/8 | 端部 | 2.0 | 纸板3.5 | 30 | 沙 | 焊上,铜板表面有射痕,变形凸出20mm | |
| 265×77×2/8
本文引用地址:http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_4120.htm 责任编辑:jql [发表评论] [加入收藏] [告诉好友] [打印本页] [关闭窗口] [返回顶部] ● 请遵守《互联网电子公告服务管理规定》及中华人民共和国其他各项有关法律法规。 相关评论 共0条评论 发表/查看更多评论 发表评论 |


