6月20日，几位中石化三建公司客户从浙江舟山找到了机械制造公司旋压封头厂，他们不顾擦拭额头上的汗水，首先向经营人员讲述了他们此行的目的。原来，中石化三建公司在一工程施工中急需加工四件材质为OCR13的大规格拱盖封头。他们先后去了江苏宜兴、无锡、河南新乡等封头厂家都因为技术含量高而不能承接。在无锡某厂只旋压几次就使母材开裂，来到这里是他们唯一的希望了。这又是一次对工艺水平和技术的严峻考验。封头厂领导、技术及操作人员开专题会议，认为可以做大胆尝试，为以后的生产积累经验。OCR13材质的特点是硬度高，塑性差，成形困难。在技术设计方面没有任何借鉴的情况下，他们先进行了试压，结果以母材开裂而告终。分管技术的厂领导带技术人员又针对难点进一步制定了大胆而又要详细的施工方案，连夜施工。
正值炎炎夏季，不干活都出汗，更何况身边还有加热后高达400摄氏度的“巨大火炉”封头。热浪一阵阵扑面而来，旋压工王卫东头上顶着一块湿毛巾，为了避免操作盘因热受损，用保温棉进行保护，身前再挡一块巨型样板抵挡热浪。第一件封头在这样的环境下终于加工完成，量一下，各项技术指标完全符合标准要求。其余三件严格按照出炉50分钟必须停工回炉加热的要求施工。看着一件件拱形封头陆续完工，客户紧皱的眉头渐渐舒展开来。
四件封头从坯料焊接到成形出厂，期间有关领导、旋压班及电焊班的10多名同志都通宵达旦的工作，仅用了四天就攻克了异形材质的成形难关，6月28日，恰逢来机械制造公司调研的国家冷旋压技术协会的领导，在考问了这一封头的制造过程后称，这一成果又填补了国内冷旋压制造技术的一项空白。
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